Déchets PE/LDPE/LLDPE/HDPE Film ABS/PS/EPS/EVA/PA/TPU Flakes PP Woven Non-Woven Fiber/Fabric/Silk Compactor Agglomeration/Extrusion Recycling Granulation Machine

Informations de base

Modèle NON.	Machine de granulation en plastique
Informatisé	Informatisé
Certificat	CE
Nom	Machine de broyeur de flocons de plastique
Couleur	Sur mesure
Moteur	Siemens
Onduleurs	ABB
Gérer	Tuyau de sac de film de bouteille en plastique de rebut
Partie centrale	Broyeur de film plastique
Type d'alimentation	Convoyeur
Ville	Zhangjiagang
Lame	SKD11
Transfert du matériel	Ventilateur
Matériel de machines	Acier dur
Type de coupe	Tondre
Contrôle de la température	Omrón
Contacteur	Coupe
Appliquer	concasseur
Forfait transport	Emballage maritime
spécification	500kg/h
Marque déposée	NOUS FAISONS
Origine	Chine
Code SH	847780000
Capacité de production	10 ensembles

Description du produit

Déchets PE/LDPE/LLDPE/HDPE Film ABS/PS/EPS/EVA/PA/TPU Flakes PP Woven Non-Woven Fiber/Fabric/Silk Compactor Agglomeration/Extrusion Recycling Granulation Machine

Description de la machine de broyage de déchets plastiques, broyeur de granulateur de plastique, bouteilles de films, machine de broyage de barils de plastique Le broyeur/granulateur/broyeur de plastique est utilisé pour la réduction de taille, une étape essentielle du recyclage du plastique. La rectifieuse en plastique a la capacité de décomposer rapidement les produits en plastique tels que les bouteilles en plastique, les freins, les fûts et les films en petits morceaux uniformes appelés "rebroyés" ou "flocons". Dans certains cas, il s'agit peut-être de la seule étape requise avant de pouvoir être réutilisé dans la fabrication de nouveaux produits en plastique. Pour la plupart, le recyclage du plastique nécessite beaucoup plus de traitement dans le tri et la séparation, la réduction de taille, le lavage et la granulation. Dans la rectifieuse de plastique, les couteaux de coupe sont installés sur un rotor rotatif à grande vitesse entraîné par un moteur électrique. Ce rotor est enfermé dans une chambre de coupe où sont installés des couteaux fixes. Lorsque les déchets de plastique pénètrent dans cette chambre de coupe, les couteaux rotatifs entrent en contact avec les couteaux fixes coupant le plastique en petits morceaux. Un grand grillage avec de nombreux trous est placé au fond. Le plastique continuera à se mélanger et à être coupé par les couteaux jusqu'à ce qu'il soit suffisamment petit pour tomber à travers les trous de la maille. Ainsi, en ajustant la taille des trous, vous pouvez contrôler la taille de la sortie.

• Le broyeur en plastique (concasseur/granulateur) basé sur les avantages de la série PC a été développé en un broyeur économique (concasseur/granulateur), bien que sans isolation acoustique et son apparence soit plus parfaite,
• Notre nouvelle conception du broyeur (concasseur/granulateur), il est facile de changer les couteaux (lames). Le couteau peut changer d'avant ou d'arrière.
• Le broyeur (broyeur/granulateur) est largement applicable au broyage d'une variété de déchets solides, tels que les pièces d'injection, les déchets de films plastiques, les feuilles, les bouteilles, les fils électriques, les câbles, les sacs tissés, etc. Il peut granuler des granulés de haute qualité et uniformes.
• Facile à utiliser, faible consommation d'électricité et durable et silencieux.
• Utilise un matériau en acier de haute qualité, en particulier pour la fabrication de la fraise des concasseurs.
• La base des lames est en acier de haute qualité, difficile à casser et à endommager; La structure de base des lames est stable et durable
• Facile à nettoyer et à entretenir : La trémie, la salle de concassage, les lames et le crible peuvent être retirés et montés facilement.
• Zone moins occupée.
• Nous pouvons également selon les exigences du client à produire.
• Convient pour le recyclage du PVC PE HDPE LDPE PP et autres plastiques.

Photos de la machine de broyage de déchets plastiques, broyeur granulateur en plastique, films bouteilles, machine de broyage de barils en plastiqueVue d'ensemble de la machine de broyage de déchets plastiques, broyeur de granulateur en plastique, bouteilles de films, machine de broyage de barils en plastiquevues de la machine de broyage de déchets plastiques, broyeur de granulateur en plastique, bouteilles de films, machine de broyage de barils en plastiquearrière de la machine de broyage de déchets en plastique, broyeur de granulateur en plastique, bouteilles de films, machine de broyage de barils en plastique Sher chambre de broyeur de déchets plastiques, broyeur de granulateur en plastique, bouteilles de films, machine de broyage de barils en plastiquearbre et la lame de la machine de broyeur de déchets en plastique, broyeur de granulateur en plastique, bouteilles de films, machine de broyage de barils en plastiqueConcasseur/granulateur/broyeur de plastique humideUne rectifieuse humide avec des jets d'eau ou des tuyaux supplémentaires destinés à l'intérieur de la chambre de coupe. L'eau est pulvérisée dans la chambre de coupe pendant que les rotors coupent. Pour éviter la rouille, le rotor et le boîtier de la rectifieuse sont plaqués d'un alliage chrome-nickel ou sont galvanisés. Une rectifieuse humide présente de nombreux avantages par rapport au traitement de séchage, principalement car elle nettoie partiellement le plastique lors de la réduction de taille. L'eau agit également comme un lubrifiant entre le rotor et les couteaux fixes. Dans le processus de granulation à sec, les couteaux deviennent généralement suffisamment chauds pour faire fondre le plastique dans la chambre de coupe, ce qui rend le nettoyage de la rectifieuse légèrement difficile car le plastique fondu doit être gratté. Avec la rectifieuse humide, l'eau ajoutée réduit considérablement la friction entre les couteaux, abaissant la température bien en dessous du point de fusion du plastique. Il a été prouvé qu'il réduit également l'émoussement des couteaux, réduisant ainsi le besoin d'affûtage par trois. Une rectifieuse humide est couramment utilisée dans la machine de recyclage de plastique pour bouteilles en PET et la machine de recyclage de plastique pour film PE PP. Entretien de la machine de broyage de déchets de plastique, broyeur de granulateur en plastique, bouteilles de films, machine de broyage de barils en plastiqueLa machine de broyage est conçue pour être robuste et durable. Cependant, il est très important de maintenir une rectifieuse correctement entretenue, ce qui évitera des réparations coûteuses ou des échanges de pièces à l'avenir. Tout d'abord, il est essentiel d'affûter et de faire pivoter régulièrement le rotor et les couteaux fixes. Cela garantira une efficacité de broyage maximale, tout en mettant moins de pression sur l'usure de la machine. Pendant le fonctionnement, assurez-vous de tenir éloignés les objets étrangers et rigides tels que les métaux. Les éléments couramment négligés tels que les écrous et les boulons peuvent endommager gravement une rectifieuse en ébréchant les couteaux, en endommageant le rotor et même en brisant le boîtier d'une rectifieuse. Gardez toujours un œil sur l'écran de la rectifieuse en vous assurant qu'il n'est pas obstrué pendant le fonctionnement. Un écran de rectifieuse obstrué empêche les morceaux de plastique coupés de sortir du broyeur, provoquant une accumulation de matériau à l'intérieur de la chambre de coupe qui bloque le rotor. Un rotor bloqué peut entraîner une usure prématurée des courroies d'entraînement et, dans les cas les plus graves, un moteur électrique grillé. Enfin, gardez toujours le moteur et les roulements bien huilés.

Modèle	400	600	800	1000
Diamètre de la lame rotative (mm)	250	380	400	650
Quantité de lame rotative	12	18	24	24
Vitesse de rotation de la lame (mm)	560	560	560	560
Quantité de lame fixe	2	4	4	4
Diamètre du trou du tamis de criblage (mm)	Φ10-14	Φ10-14	Φ10-14	Φ10-14
Capacité (kg/h)	80-100	250-350	400-500	700-800
Puissance (kw)	7.5	18.5	37	55
Taille de l'entrée d'alimentation (mm)	260×400	400×600	420×800	600×1000
Poids (kg)	650	1200	1500	2000

Vitesse et capacité de la rectifieuse pour plastiqueLa vitesse ou la capacité de la rectifieuse pour plastique dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de matériau, la taille de la chambre de coupe et des couteaux, la qualité des couteaux utilisés, la quantité de couteaux, la vitesse du moteur électrique et la taille du maillage du tamis. Une combinaison de ces facteurs déterminera la rapidité avec laquelle la rectifieuse de plastique peut produire des rebroyés de déchets plastiques. Les facteurs comprennent : Type de matériau - Les plastiques de consommation les plus courants, le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP), sont des plastiques souples à haute résistance aux chocs qui peuvent être facilement coupés. Ceux-ci sont beaucoup plus rapides à broyer que les plastiques techniques tels que l'ABS, le nylon et le PC qui sont beaucoup plus résistants à la fracture et se briseront lorsqu'ils seront exposés à une force élevée. Mais comme le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) sont principalement à l'état de film souple, la densité est donc très faible, de sorte que la capacité de les broyer sera également faible. Et d'autres plastiques courants, le polyéthylène téréphtalate (PET), sont principalement des bouteilles, de sorte que la même rectifieuse pour traiter les bouteilles en PET aura une capacité supérieure à celle du film PE PP. Ainsi, une plus grande taille aura une plus grande capacité. Qualité des couteaux - Bien que la conception du rotor et la disposition des couteaux jouent un rôle important dans la coupe, tout est perdu si des couteaux de mauvaise qualité sont utilisés. Les couteaux de mauvaise qualité affectent fortement la production car ils nécessitent un affûtage constant et s'émoussent facilement, ce qui réduit les taux de granulation. En général, les couteaux de haute qualité sont fabriqués à partir d'acier D2 / SKD 11 à haute teneur en carbone et en chrome. Comme le couteau est une pièce à usure rapide, il vaut mieux en préparer davantage. Quantité de couteaux - Le nombre de rotors et de couteaux fixes dépend de la conception de la rectifieuse en plastique. Dans la plupart des cas, les rectifieuses ont 3 à 6 couteaux de rotor avec 2 couteaux fixes ou fixes. Alors que certains modèles de rectifieuse peuvent avoir plus de 30 couteaux de rotor. Une combinaison de la taille de la chambre de coupe, du type de rectifieuse, du nombre de couteaux et de la vitesse du moteur affectera la vitesse d'une rectifieuse.Taille de l'écran - Au bas de la chambre de coupe d'une rectifieuse se trouve un écran métallique avec des trous circulaires. Les rebroyés restent dans la chambre de coupe jusqu'à ce qu'ils soient suffisamment petits pour tomber à travers. Donc, si vous avez besoin que les rebroyés soient très fins, vous devez utiliser un tamis avec de très petits trous. Le temps de broyage augmentera également car la matière plastique doit rester plus longtemps dans la chambre de coupe. En général, la taille des trous de tamis varie de 12 mm à 18 mm de diamètre.Moteur électrique - La rectifieuse fonctionne grâce à un rotor rotatif, plus elle tourne rapidement jusqu'à un certain degré, plus l'action de coupe dans la chambre de coupe est élevée. Les rotors d'une rectifieuse tournent généralement entre 200 et 800 rotations par minute en fonction de la puissance du moteur électrique.

 

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